အတွေ့အကြုံအရှိဆုံး ထုတ်လုပ်သူများပင်လျှင် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသော်လည်း မှန်ကန်သောနည်းလမ်းဖြင့် ပြဿနာများကို တိုးတက်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းသည် တစ်သမတ်တည်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြို့ထိုးမှုများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ပူဖောင်းများ၊ အတိုင်းအတာမတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တိုးပွားစေသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ—နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ပြုပြင်ရမည်—ကို နားလည်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
1. Surface Roughness- ပြီးသောအခါ တိုတောင်းသည်။
ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် မကြာခဏ အရေးကြီးသည်။ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ဖါးရှင်းအချောထည်များကို တွေ့ရပါက၊ တည်ငြိမ်သော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်၊ ညစ်ညမ်းသော ကုန်ကြမ်းများ၊ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော သေတ္တာပုံစံကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် မသင့်လျော်သော အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အသေအပျောက်များ များလွန်းခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
စည်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ဇုန်များကို သေချာပါစေ။
အရည်အသွေးမြင့်၊ အစိုဓာတ်မရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
အအေးခံဆက်တင်များနှင့် လေ၀င်လေထွက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
2. ပူဖောင်းများ- ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များ၊ ပိတ်မိနေသော ပြဿနာများ
extruded ထုတ်ကုန်များအတွင်း ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်မှုများသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို အားနည်းစေပြီး အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ကုန်ကြမ်းများတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မကြာခဏဆိုသလို ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန် ကုန်ကြမ်းများကို ခြောက်သွေ့အောင်ကြိုပါ။
တသမတ်တည်းနှင့် မှန်ကန်သော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ဖုန်စုပ်စက်ကိုအသုံးပြုပါက လေဟာနယ်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။
အလွန်အကျွံ shear သည်လေကိုမိတ်ဆက်ပေးပါကဝက်အူအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချပါ။
3. Dimensional Instability- သည်းခံခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသောအခါ
extruded ထုတ်ကုန်များသည် တသမတ်တည်း အတိုင်းအတာကို မထိန်းသိမ်းသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို နှောက်ယှက်ကာ ငြင်းပယ်မှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းများတွင် မတည်ငြိမ်သောဖိအား၊ မညီမညာသော အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် တစ်သမတ်တည်း ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှု ပါဝင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
အပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများကို ချိန်ညှိပါ။
ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအတွက် တူညီသော နှုတ်ခမ်းကို ဒီဇိုင်းဆင်ထားသည်။
အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု
ပရိုဖိုင်တစ်ခုလုံးတွင် အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းထားပါ။
4. ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း- စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် အားနည်းခြင်း၏ လက္ခဏာများ
အပူရှော့တိုက်ခြင်း၊ အအေးခံမှုလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ဤပလတ်စတစ် ထုတ်ယူမှု ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်ကုန်၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
အပူဖိစီးမှုကိုရှောင်ရှားရန် extrudate များကိုတဖြည်းဖြည်းအေးအောင်
မှန်ကန်သော ဖော်မြူလာနှင့် အစေးများကို ရောစပ်ခြင်း သေချာပါစေ။
ထွက်ခွာနေစဉ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို လျှော့ချပါ။
extrusion line တင်းအားနှင့် ကိုင်တွယ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။
ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော ကိရိယာဖြင့် စတင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုသည် အရေးကြီးသော်လည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် extrusion စက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ တိကျသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုရှိသော အဆင့်မြင့် extruder များသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းစနစ်များနှင့် ထိရောက်သော အအေးပေးသည့် မော်ဂျူးများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အော်ပရေတာကြားဝင်မှု နည်းပါးစေပါသည်။
သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ သင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပါ။
ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဖော်ထုတ်ပြီး ပစ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့နိုင်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ သင့်လျော်သောလေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းများသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် တက်ကြွသောအဆင့်များဖြစ်သည်။
နိဂုံး- တိကျမှု၊ ကာကွယ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်
ပလပ်စတစ် ထုထည်သည် သိပ္ပံပညာကဲ့သို့ပင် အနုပညာမြောက်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များသည် အဖြစ်များနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ အသေးစိတ်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ယနေ့ မှန်ကန်သောခြေလှမ်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းက မနက်ဖြန်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။
ကျွမ်းကျင်သောလမ်းညွှန်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် သင်၏ extrusion line ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရှာဖွေနေပါသလား။ ဆက်သွယ်ရန်JWELLယနေ့တွင် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲရန် ကျွန်ုပ်တို့အား ကူညီကြပါစို့။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၇-၂၀၂၅