ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူမှုတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

ပလပ်စတစ် ထုထည်သည် အထိရောက်ဆုံးနှင့် စွယ်စုံရ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်—သို့သော် ၎င်း၏ စိန်ခေါ်မှုများ မကင်းပါ။ မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုများ၊ အတိုင်းအတာမညီညွှတ်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များသည် extrusion လည်ပတ်မှုတွင် တူညီပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်၊ ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ၏ နောက်ကွယ်ရှိ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ရန်နှင့် ၎င်းတို့အား ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနည်းကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အဖြစ်များသော ပလပ်စတစ် ထုထည် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ရောဂါလက္ခဏာများ

အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းများ နှင့် နည်းပညာများဖြင့်ပင်၊ extrusion line သည် ပြဿနာအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်-

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း- ချောချောထည်ပစ္စည်းများသည် ချောမွေ့တောက်ပြောင်ခြင်းအစား မညီမညာ သို့မဟုတ် မွဲခြောက်နေပါသည်။

လေပူဖောင်းများ- ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်အတွင်းတွင် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အကွက်များပေါ်လာသည်။

အတိုင်းအတာ မတည်ငြိမ်မှု- extrudate ၏ အထူ၊ အနံ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် မမှန်ခြင်း။

ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း- အထူးသဖြင့် အအေးခံနေစဉ် သို့မဟုတ် ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ကျိုးသွားခြင်းများကို မြင်နိုင်သည်။

ဤပြဿနာတစ်ခုစီသည် အသွင်အပြင်သာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဤပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက် များကို ဘာက ဖြစ်စေသနည်း။

မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ပြဿနာတိုင်းကို ဖြေရှင်းရန် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အဖြစ်များဆုံး တရားခံအချို့ ဖြစ်သည်-

1. မတည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှု အပူချိန်

မကိုက်ညီသော သို့မဟုတ် မမှန်သောစည်၊ သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးထားသော အပူချိန်များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်—မကြာခဏ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

2. ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးညံ့ခြင်း။

အစေးရှိ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်နှင့် နိုင်ငံခြား အမှုန်အမွှားများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများသည် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ လေပူဖောင်းများနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. မလုံလောက်သော Die သို့မဟုတ် Tooling ဒီဇိုင်း

မသင့်လျော်သော သေတ္တာပုံစံသည် မညီမညာသော စီးဆင်းမှု၊ သေဆုံးနေသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ၎င်းအားလုံးသည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော အတိုင်းအတာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. Line Speed ​​သို့မဟုတ် Pressure မမှန်ပါ။

မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းသည် လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် extrudate ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပျက်သွားစေနိုင်သည်။ အလားတူ၊ မတည်မငြိမ်ဖိအားများသည် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နံရံအထူတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Plastic Extrusion ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် သက်သေပြချက်

ပြဿနာကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ပစ်မှတ်ထားသော တိုးတက်မှုများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဤတွင်နည်း။

1. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

စည်တစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်း အပူပေးပြီး သေဆုံးကြောင်း သေချာစေရန် အဆင့်မြင့် အပူချိန် စောင့်ကြည့်စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ရုတ်တရက် အပူချိန်ပြောင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ပူသော သို့မဟုတ် အေးသောနေရာများကို စစ်ဆေးပါ။

2. အခြောက်အကြိုကုန်ကြမ်းများ

အထူးသဖြင့် PET သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော hygroscopic ပိုလီမာများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် သင်၏ပလပ်စတစ်အလုံးများ သို့မဟုတ် granules များကို ကောင်းစွာအခြောက်ခံကြောင်း သေချာပါစေ။ အစိုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သို့မဟုတ် အခြောက်ခံသည့်စနစ်သည် ပူဖောင်းများနှင့် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

3. Die နှင့် Tooling Design ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

အကောင်းမွန်ဆုံးသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့် ချောမွေ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုများဖြင့် ချောမွေ့သော အံစာတုံးသည် လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူမှုဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များစွာကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည်လည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။

4. Fine-Tune Speed ​​နှင့် Pressure

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံချိန်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ထုထည်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများနှင့် တုံ့ပြန်မှုလှည့်ပတ်မှုများကို အသုံးပြုပါ။

5. Inline အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အမြင်အာရုံစနစ်များနှင့် အတိုင်းအတာစကင်နာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုနှင့် စက်ရပ်ချိန်တို့ကို လျှော့ချပေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် Extrusion Equipment ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန် ခေတ်မီ ထုထည်စနစ်များကို တီထွင်ဖန်တီးထားသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုများ၊ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တိကျသော အပူပေးဇုန်များ ပါရှိသည့် စက်ပစ္စည်းများသည် ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စက်ယန္တရားများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရုံသာမက ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရေရှည်တွင် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

တသမတ်တည်း အရည်အသွေးသည် မှန်ကန်သော နည်းဗျူဟာဖြင့် စတင်သည်။

ပလတ်စတစ်ဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းတွင် အပြစ်အနာအဆာများကို ကာကွယ်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကိရိယာဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သော အခြေခံအကြောင်းရင်းများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်- သင်သည် တည်ငြိမ်သောထွက်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ တိကျသောဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် သင်၏ extrusion စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရှာဖွေနေပါသလား။ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။JWELLယနေ့ခေတ်တွင် သင့်အား တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်သော ရလဒ်များရရှိရန် ကူညီပေးမည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများကို ရှာဖွေရန်။